لیوان کاغذی تک دیواری 2.5 اونس Ø51

1. پوشش فیلم:اولین مرحله این است که کاغذ کرافت را با یک فیلم بپوشانید. یک ماشین حرفه ای به طور مساوی-فیلم پلی اتیلن مواد غذایی را روی سطح کاغذ اعمال می کند و آن را ضد آب و ضد نشتی-ضد نشتی-می کند. این پایه ای است که به لیوان کاغذی اجازه می دهد مایعات را در خود نگه دارد.

2. چاپ:پس از پوشش فیلم، کاغذ وارد فرآیند چاپ می شود. جوهر-غذا برای چاپ آرم برند، الگوها، یا دستورالعمل‌های استفاده روی کاغذ استفاده می‌شود و ظاهری شخصی به لیوان کاغذی می‌دهد. در همین حال، جوهر ایمن است و استانداردهای تماس با مواد غذایی را برآورده می کند.

3. برش قالب:کاغذ چاپ شده به یک دستگاه برش قالب فرستاده می‌شود، که دقیقاً آن را به شکل تا شده یک لیوان کاغذی برش می‌دهد و هر جزء مجزا از فنجان را جدا می‌کند و آن را برای مرحله شکل‌دهی بعدی آماده می‌کند.

4. تشکیل:اجزای کاغذ برش قالب{0}}به تجهیزات شکل‌دهی وارد می‌شوند. از طریق فرآیندهایی مانند تا کردن و چسباندن، کاغذ صاف به ساختار بدنه لیوان کاغذی تبدیل می‌شود و شکل اصلی فنجان اکنون کاملاً شکل می‌گیرد.

5. بسته:لیوان های کاغذی شکل گرفته به صورت یکنواخت دسته بندی و بسته بندی می شوند. آنها با توجه به مشخصات به واحدهای بسته بندی مختلف تقسیم می شوند و ذخیره سازی و حمل و نقل بعدی را تسهیل می کنند و همچنین از آسیب در هنگام حمل و نقل جلوگیری می کنند.

6. انبار:لیوان های کاغذی بسته بندی شده برای مدیریت متمرکز به یک انبار استاندارد ارسال می شود. محیط انبار خشک و تهویه می شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت لیوان های کاغذی در طول ذخیره سازی ثابت می ماند.

7. تحویل کالا:در نهایت با توجه به سفارش مشتری، لیوان های کاغذی موجود در انبار توسط خودروهای لجستیکی در محل تعیین شده تحویل داده می شود و تمامی مراحل تولید و تحویل را تکمیل می کند.